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催化燃烧一体机活性炭吸附脱附设备VOCs废气处理设备

  催化燃烧一体机活性炭吸附脱附设备VOCs废气处理设备,催化燃烧一体机活性炭吸附脱附设备是一种先进的VOCs废气处理设备,它采用了多种先进的工艺和技术,能够高效地处理各种废气,并且具有多重优点。

  首先,该设备采用了活性炭吸附技术,能够高效地吸附废气中的有害物质,如苯、甲苯、二甲苯等有机化合物,以及氨、硫化氢、甲醛等有害气体。活性炭具有高吸附容量、高吸附速率和高吸附选择性的特点,能够有效地去除废气中的有害物质。

  其次,该设备采用了催化燃烧技术,能够将废气中的有机物质在较低的温度下进行燃烧分解,生成二氧化碳和水蒸气等有害物质。催化燃烧技术具有高效、节能、环保的优点,不会产生二次污染。

  此外,该设备还具有一体化设计的特点,将活性炭吸附和催化燃烧两个工艺过程融合在一起,方便用户的使用和维护。同时,该设备还采用了智能控制系统,能够自动化地控制设备的运行过程,确保设备的稳定性和可靠性。

  最后,该设备还具有美观大方的外观设计,能够与周围的环境相融合,并且具有多种规格和型号,能够满足不同用户的需求。它广泛应用于化工、石油、制药、轻工等领域,为各种工业生产过程中产生的废气处理提供了可靠的解决方案。

  总之,催化燃烧一体机活性炭吸附脱附设备是一种先进的VOCs废气处理设备,具有多重优点和特点,能够高效地处理各种废气,为环境保护和工业生产的可持续发展做出了重要的贡献。

  有机废气处理催化燃烧设备,活性炭吸附脱附,高效工业vocs废气处理设备,催化燃烧法是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

  当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后,该吸附单元切换为脱附单元,脱附需要外加热量,加热装置设在燃烧炉内,将其开启后同时预热催化剂,燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床,有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,既能保证最优的脱附效果,又给活性炭提供一个安全的工作环境,即使温度传感器发生异常,吸附单元还设置有物理消防设施。

  针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下:有机废气经去除粉尘等预处理后,进入装有高效吸附剂的吸附器,空气得到净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。

  高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉,在贵金属铂合金的催化作用下,燃烧分解为水和二氧化碳,废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰,并伴随产生大量的热量,可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程,因此能够显著的减少能源消耗成本。

  有机废气由装置上部进风口进入预处理器,经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物,由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀,该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管,其中吸附室与净气室之间由花板分隔,花板下吊装着若干吸附筒,进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层,VOCs分子被吸附剂的大量微孔表面吸附,废气被净化后向上经花板孔进入净气室,然后经切换阀进入出气总管经风机排出装置。6个吸附室中必有一个处于脱附状态,其余5个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟,即在每小时内,负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次,装置这种工作流程正契合该发明专利的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备,其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样,只不过本装置净化工艺是“物理吸附”,而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。

  吸附床的脱附工质为热空气,热空气由催化燃烧装置提供,通常热空气的温度≤150℃,由不同VOCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。

  1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

  活性炭吸附脱附催化燃烧设备处理废气原理,该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。

  该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自然的能源。

  当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

  活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生,使活性炭重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃(加热温度由温控检测以控制),在催化剂作用下氧化反应,催化氧化过程净化效率达97%以上,氧化后生成CO2和H20并释放大量热量,该热量通过催化净化装置内的热交换器,一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分做为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置,这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转,无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生。

  本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床交替使用,一个催化燃烧室,有机废气经风机作用进入活性炭吸附层,吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生,脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附,在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于简短操作。



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